機械式油霧凈化機處于工作狀態(tài)時，漆霧先進入霧化吸收段，該段應(yīng)用廢機油霧化對漆霧分子停止吸收使苯類廢氣的濃度降低經(jīng)過吸收的漆霧廢氣再進入氣液別離段，該段使漆霧中含有的油分子及漆霧分子經(jīng)過氣液別離器的慣性碰撞及紊流碰撞后脫離，然后在風機葉輪的高速旋轉(zhuǎn)向心力作用下，連續(xù)改動了漆霧活動的流速、流向，使活動的漆霧在葉輪上碰撞、緊縮而凝聚，凝聚的漆霧呈微粒狀，被向心力甩入箱體內(nèi)壁，由漏液管流出經(jīng)過離心別離后，去除了絕大局部漆霧分子顆粒，而逃逸的分子進入再進入超細海棉過濾段，應(yīng)用超細海棉較大的比外表積對油、漆霧分子強力截留。
機床油霧廢氣產(chǎn)生的原因主要是切削液在機床上的應(yīng)用，其被廣泛地應(yīng)用于磨床、銑床、車床等各種普通機床和CNC數(shù)控機床。
為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的刀ju或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程，這就決定了其油霧產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜，機械、物理和化學(xué)的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對油霧的產(chǎn)生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理，霧化和蒸發(fā)。
霧化是機械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中；
蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié)，形成油霧。
機床產(chǎn)生油霧廢氣對工人及環(huán)境產(chǎn)生較大危害：
危害身心健康：油霧、粉塵和乳化液霧等對工作人員的肺、咽喉、皮膚和眼睛都會造成危害。污濁的車間環(huán)境也會使工作人員心情煩躁抑郁，降低工作效率。
易發(fā)生安全事故：油霧的彌漫易使地板打滑，可能導(dǎo)致人身安全事故，并且隨著存量的增多會導(dǎo)致火災(zāi)隱患的加大。
影響機器使用：因為油霧的散布快速且廣泛，所以油污累積會導(dǎo)致自身機床及其他電子設(shè)備元部件失靈。而且，油霧的彌漫會降低冷暖氣系統(tǒng)設(shè)備的效果，增加能耗、減短使用壽命。
破壞環(huán)境，浪費資源：若將油霧直接排放到室外，會破壞環(huán)境，也浪費了本可進行凈化回收的機床切削液。
